kev taw qhia
Cov cuab yeej me me -inch boring, vim lawv txoj kab uas hla me me thiab ntev overhang, muaj teeb meem xws lichatter marks, tawm- ntawm- qhov siab ntawm lub qhov taub, thiab chipping thaum lub sij hawm machining. Kab lus no qhia txog xya qhov ua txhaum cai thiab lawv cov hauv paus ntsiab lus, thiab muab cov kev daws teeb meem tam sim ntawd.
I. Cov lus qhia ceev rau cov teeb meem me me tho qhov cuab yeej Machining
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Teeb meem |
Yog vim li cas |
Kev daws |
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Lub puab nto ntawm lub qhov muaj kauv vibration marks. |
Kev sib hloov ceev dhau / tsis txaus pub tus nqi, lossis tsis txaus tho txawv bar rigidity. |
Txo qhov kev sib hloov ceev los ntawm 20-30%, nce tus nqi pub; shorten lub overhang; hloov nrog cov khoom carbide tho txawv bar. |
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Lub aperture loj dhau lawm |
Tshaj - hloov kho cov cuab yeej tho txawv; tsis sib xws txiav nyiaj; ntau dhau lub cuab yeej runout. |
Pib dua lub cuab yeej thiab txo qhov raug nplua -tu nqi; xyuas qhov nyiaj pub dawb hauv qab; ntsuas thiab txo spindle runout. |
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Lub aperture tsawg dhau |
Cov cuab yeej taw qhia hnav; tsis txaus txiav nyiaj; cuab yeej misalignment. |
Hloov cov cuab yeej los yog kho dua tshiab; nce qhov nyiaj pub rau tus nqi pom zoo; re-clamp lub cuab tam. |
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Lub ntsis riam tawg tawg. |
Pub ntau dhau; kev sib hloov ceev heev; txheej txheej incompatible. |
Txo tus nqi pub los ntawm 30-50%; txo kev sib hloov ceev; hloov mus rau txheej txheej (piv txwv li, TiAlN rau stainless hlau). |
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Qhov roundness tawm ntawm kam rau ua |
Ntau dhau spindle runout; bent tho txawv bar; tsis ruaj khov workpiece clamping. |
Tshawb xyuas spindle runout (yuav tsum tsawg dua lossis sib npaug li 0.005mm); hloov lub boring bar; nce workpiece clamping quab yuam. |
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Chip entanglement |
Chip tshem tawm groove ntiav heev; tsis txaus coolant siab |
Xaiv lub kaum sab xis loj loj tho txawv; nce coolant siab los yog siv cov cua txias sab hauv. |
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Lub neej luv heev |
Tshaj txiav ceev; txheej hnav; cov khoom nyuaj me ntsis |
Txo cov vitamin C los ntawm 20-30%; tshuaj xyuas cov txheej txheem tsis tu ncua; hloov mus rau qib nrog zoo toughness. |
II. Hauv paus ua rau thiab tshem tawm txoj hauv kev ntawm Vibration Marks
Chip marks yog qhov teeb meem feem ntau hauv me me -inch tho txawv. Lub hauv paus yogtus kheej -zoo siab vibration ntawm lub tshuab txiav.
Plaub txoj hauv kev los tshem tawm cov kab vibration:
Hloov cov kev txwv txiav
Txo spindle ceev (txo excitation zaus)
Nce tus nqi pub (nce qhov ruaj khov ntawm kev txiav quab yuam).
Txo qhov tob ntawm kev txiav (txo qis excitation zog)
Txhim kho qhov system rigidity
Txo qhov ntev overhang kom ntau li ntau tau (rau txhua txhua 10% txo, rigidity nce li ntawm 30%).
Hloov nrog cov khoom carbide tho txawv bar (siab dua elastic modulus).
Siv lub vibration damping tho txawv bar (nrog ua -hauv dynamic vibration damper).
Hloov cov cuab yeej geometry
Siv cov hniav nrog lub kaum sab xis tsis zoo lossis lub kaum sab xis me me zoo (kom ua kom cov damping).
Ua kom lub vojvoog ntawm lub cuab yeej taw qhia arc (kom faib cov quab yuam txiav).
Siv cov kaum sab xis tsis sib npaug lossis qhov sib txawv ntawm cov hniav sib txawv (thaum cuam tshuam cov zaus resonant).
Optimize txiav lub tswv yim
Siv nce milling (txhua qhov kev ua haujlwm tho txawv yog nce milling).
Tsis txhob txiav cov txiav thiab kev hloov pauv
Ntau - txheej tho txawv rau nyias- cov phab ntsa
III. Yuav ua li cas ua kom lub qhov me me tho txawv nrog H7 kam rau ua?
H7 kam rau ua (piv txwv li, φ5H7, kam rau ua cheeb tsam +0.012/0) yuav tsum muaj siab heev repeatability thiab cov cuab yeej zoo -tuning muaj peev xwm.
Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm:
Siv lub taub hau tho txawv nrog zoo - ntsuas ntsuas, nrog tus nqi kawm ntawv tsawg kawg tsawg dua lossis sib npaug li 0.005 hli.
Ua ntej- ntsuas qhov tho txawv: Ua ntej, xyaum los yog ntxhib bore mus rau qhov nyiaj ntawm 0.2–0.3 mm (inch).
Kev sim tho txawv thiab ntsuas: Tom qab tho qhov thawj daim, ntsuas nws nrog lub ntsuas pneumatic lossis lub micrometer sab hauv.
Kev them nyiaj kho mob: Kho cov cuab yeej tho txawv raws li qhov sib txawv ntawm qhov ntsuas tus nqi thiab lub hom phiaj tus nqi (Ceeb toom: zoo- kho qhov taw qhia thiab ntsuas qhov taw qhia).
ruaj khov txiav tsis: txiav ceev, pub tus nqi, thiab coolant nyob twj ywm nyob rau hauv tag nrho cov txheej txheem txiav.
Tsis tu ncua xyuas cov cuab yeej hnav: Tshawb xyuas qhov xwm txheej ntawm cov cuab yeej taw qhia txhua 20-50 daim machined.
IV. Kev tiv thaiv kev txiav me me - cov cuab yeej tho txawv
Chiping yog ib qho tseem ceeb ntawm cov cuab yeej tsis ua haujlwm, thiab cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem txo qhov kev pheej hmoo ntawm chipping:
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Kev tiv thaiv |
Cov haujlwm tshwj xeeb |
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Hauv qab qhov zoo |
Hauv qab qhov roundness Tsawg dua los yog sib npaug ntawm 0.01mm, tsis muaj skew, tsis muaj txheej tawv. |
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Beveling lub ntsis ntawm riam |
Xaiv ib tug txiav ntug nrog chamfering los yog blunting kev kho mob (kom muaj zog). |
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Txheej txheej xaiv |
Rau cov ntaub ntawv nyuaj, xaiv AlTiN; rau cov ntaub ntawv tawv, xaiv TiCN. |
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Txiav tsis |
Pib nrog qhov qis qis ntawm qib vitamin C pom zoo thiab maj mam nce nws. |
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Txias txaus |
Kev sib xyaw ua ke ntawm cov cua txias sab hauv thiab sab nraud ua kom lub sijhawm tshem tawm nti. |
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Cov cuab yeej siv tshuab |
Spindle runout Tsawg dua lossis sib npaug li 0.005mm, cov cuab yeej tuav clamping txhim khu kev qha. |
V. Case Study: Optimization of Boring φ2mm Stainless Hlau Qhov Me Me
Qhov teeb meem qub:
Machining 304 stainless hlau, qhov taub φ2H7, qhov tob 10mm (L / D=5). Siv cov khoom siv tungsten carbide me me txoj kab uas hla tho txawv, cov lus sib tham hnyav tshwm sim, thiab cov cuab yeej tau txiav txhua 5 daim.
Txheej txheem optimization:
Lub overhang raug txo los ntawm 12mm mus rau 10mm (L / D txo los ntawm 6 mus rau 5).
Kev txiav ceev raug txo los ntawm 50 m / min mus rau 35 m / min (qhov kev sib hloov ceev tau txo los ntawm 8000 rpm rau 5600 rpm).
Tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig tau nce los ntawm 0.01 txog 0.02 mm / rev.
Hloov cov txheej: los ntawm TiN rau AlTiN
Ua kom cov cua txias sab hauv rau 50 bar
Optimization tau tshwm sim:
Cov cim vibration ploj, lub cuab yeej lub neej tau nce mus rau 35 daim / txiav ntug, thiab lub qhov taub stabilized ntawm φ2.000-2.008 mm.
VI. FAQ
Q: Dab tsi yog qhov txawv ntawm ib qho me me - txoj kab uas hla tho txawv thiab lub reamer?
A: Ib tug reamer yog ib tug multi-edged cuab tam, feem ntau yog siv rau zaum kawg shaping, thiab nws txoj kab uas hla yog adjustable; ib qho cuab yeej tho txawv yog ib qho -edged / ob npaug -edged cuab tam, tso cai rau kev nplua - kho txoj kab uas hla thiab muab kev kho rau borehole eccentricity thiab yuam kev. Rau me me - txoj kab uas hla tho txawv, lub cuab yeej tho txawv yog qhov kev xaiv.
Q: Dab tsi yog qhov cuab yeej zoo tshaj plaws rau tho qhov me me hauv aluminium alloy?
A: Peb pom zoo kom muaj cov khoom carbide tho txawv nrog DLC txheej thiab tsim lub kaum sab xis loj. Kev txiav ceev tuaj yeem ncav cuag 200-300 m / min, ua tiav daim iav tiav.
Q: Koj puas muaj qhov me me - txoj kab uas hla los tiv thaiv - cov cuab yeej vibration tho txawv tshwj xeeb tsim rau qhov tob?
A: Yog. Peb muab cov khoom carbide los tiv thaiv- kev vibration boring tuav (nrog rau cov khoom siv damping) nrog L / D Tsawg dua los yog sib npaug rau 8, nrog rau cov khoom siv los tiv thaiv - vibration tho txawv tshuab nrog L / D 8-12. Customization nug tau txais tos.
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